在镇海炼化尿素合成塔上投用7年来，该系统运行情况良好，为尿素合成塔长周期安全运行提供了可靠的保证。
该系统设计的泄漏介质反应时间约为5min，在线检测自动报警限为全塔氨泄漏量的0.5m1/min，实际上当全塔氨泄漏量为0.15m1/min时，即可在显示器上反映出来，使操纵职员可采取措施及时处理。此外，该系统还具有良好的防爆和防侵蚀机能，能够知足尿素出产现场使用的要求。
该塔系多层包扎式筒体，共11节，每一筒节近上下环焊缝处原来设有互成60°的6个检漏孔，全塔共有132个检漏孔及检漏管。采用氨红外分析检漏系统后，检漏孔的数量减为22个。原来蒸汽检漏时采用人工按期巡查，天天必需对100多根检漏管流出的蒸汽冷凝液进行取样分析，检测工作繁琐，费时费力，且无法实现在线检测。氨红外分析系统的应用使所有检测信息实现了自动操纵控制，在总控室即可进行实时监控，不需在现场检测。
该系统目前在海内已得到了出产应用，由浙江大学化工机械研究所研制的尿素合成塔氨红外分析检测系统于1999年11月通过了浙江省科学技术委员会组织的技术鉴定，并在浙江镇海炼油化工股份有限公司φ2800mm尿素合成塔土成功应用。
四、应用
氨红外分析检测系统可以利用尿素合成塔原有的蒸汽检漏通道，不需另设新的检漏通道。对于统一塔体，蒸汽检漏管和检漏孔的数量有120～150个，而采用氨红外技术仅需20个左右，其余的检漏管只要堵住即可，从而大大减少了检测卜作量：除需对系统进行日常的维护外，不需要另外专设现场巡检岗位，节省了大量的人力和物力。
4．系统设置利便
氮气不具有侵蚀性，且是惰性气体，进入检漏通道后可避免尿素合成塔盲层板及壳体的侵蚀现象的发生。
3．设备不受侵蚀
采用氮气检漏，一定流量和流速的氮气在检漏通道中的活动可避免检漏通道堵塞，大大进步了检漏的可靠性。
2．分析安全可靠
当塔体衬里有泄漏发生时，进入筒节盲层板内检漏通道的氮气可及时把泄漏介质引出筒节，并经氨红外分析仪自动检测其泄漏的枢纽成分氨的含量，检测泄漏介质反应时间短，可及早发现泄漏情况，同时也能实施在线连续监测。检测信息可输入尿素出产装置的集散控制系统，在控制室直接观察，进步企业对尿素合成塔安全状况治理的水平。
1．检测敏捷度高
三、系统特点
氨红外分析仪两种工作状态，一种是在线检测状态，所有流出筒节的检漏氮气汇集于集气器中，混合后一部门送入氨红外气体分析仪，其余部门放空，一旦有筒节衬里发生泄漏，即可分析检测出来并及时报警。另一种是切换工作状态，当发现某一筒节有可能发生泄漏时，可单独对该筒节的检漏管引出的检漏氮气进行分析，以切当判定泄漏发生的程度、范围、性质等详细情况。
3．工作状态
因为塔体的高度不同，各个筒节盲层板的内部结构和检漏管的长度、方向、布置等都不完全一致，因此每一氮气通道还需配置流量计和调节阀来加以控制。为防止出产不正常塔内压力下降时可能泛起的塔体衬里失稳、抽瘪等情况发生，系统具有在事故状态下自动堵截氮气进入筒节的功能。